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銅管焊接方法及特點及銅管與銅管焊接操作步驟

2021-12-15 11:24:30

其一、銅管焊接方法及特點
銅管焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程,銅管焊接方法有很多,包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。
一、銅管焊接方法
1、黃銅棒氣焊焊接方法:銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量,將母材加熱并使用焊料而達到連接的熔焊方法。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法:是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法:鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體,鎢極作為不熔化極,借助鎢電極與焊件之間產生的電弧,加熱熔化母材(同時添加焊絲也被熔化)實現焊接的方法。
二、銅管焊接方法特點
1、銅管氣焊焊接方法特點
(1)銅管氣焊焊接方法優點:對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性;在電力供應不足的地方需要焊接時,氣焊可以發揮大的作用。
(2)銅管氣焊焊接方法缺點:生產效率較低;焊接后工件變形和熱影響區較大。較難實現自動化。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點
(1)銅管焊條電弧焊焊接方法優點:靈活性好、操作方便,對焊前裝配要求求低,可焊材料廣;
(2)銅管焊條電弧焊焊接方法缺點:生產率低;人為影響因素強。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點
(1)氬氣具有很好的保護作用,能好的隔絕周圍空氣;它本身既不與金屬起化學反應,也不溶于金屬,使得焊接過程中的冶金反應簡單易控制,因此獲得較的焊縫提供良好條件。
(2)鎢極電弧非常穩定,即使在很小電流情況下(<10a)仍可穩定燃燒,特別適用于薄板材料焊接。
(3)熱源和填充焊絲可分別控制,因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行焊接,也是實現單面焊雙面成型的理想方法。
(4)由于填充焊絲不通過電流,故不產生飛濺,焊縫成型美觀。
(5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表面的膜作用,因此,可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬,如鋁、鎂及合金。
(6)鎢極承載電流能力較差,過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發,其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此,熔敷速度小、熔深淺、生產率低。
(7)采用氬氣較貴,熔敷率低,且氬弧焊機有較復雜,和其他焊接方法(如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊)比較,生產成本較高。
(8)氬弧周圍受氣流影響較大,不易室外工作。
其二、銅管與銅管焊接操作步驟
焊接銅管與銅管焊接一般采用銀焊,銀焊條的含銀量為25%、15%或5%;也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動性,并不需要焊劑。
1)焊接銅管加工處理。擴管、去毛刺,舊銅臂還用砂紙去除層和污物;焊接銅管管徑相差較大時.為保證焊縫間隙不宜過大,需將管徑大的管道夾小。
2)充氮氣。氮氣是一種惰性氣體,在高溫下不會與銅發生反應,而且不會燃燒,使用,價格低廉。而銅管內充人氮氣后進行焊接,可使銅管內壁光亮、清潔,無層,從而好控制系統的清潔度。
3)打開焊具點火,調節氧氣和乙炔的混合比,選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管稍熱后把火焰移向外套管,再稍擺動加熱整個管子,當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色),加入焊料(銀焊條或磷銅焊條)。焊料熔化是掌管子的溫度,并用火焰的外焰維持臂子接頭的溫度,而不能采用預先將焊料熔化后滴人焊接接頭處,然后再加熱焊接接頭的方法,這樣會造成焊料中的低熔點元素揮發,改變焊縫成分,影響接頭的強度和致密性。
5)焊接完畢后,將火焰移開,關好焊具。
6)檢查焊接質量,如發現有砂或漏焊的縫隙,則應再次加熱焊接。
7)反復練習焊接,直至熟練為止。

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